大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項(xiàng)目

　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。

　　1級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

通過對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄件的缺陷進(jìn)行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。

     鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較   的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。

鑄件生銹后很難處理,鑄件概況容易銹蝕.如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業(yè)在對(duì)大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí),根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件,要求對(duì)大型機(jī)床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它的防銹處理.

壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件   先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計(jì)算機(jī)、器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。